喷雾干燥塔生产中粘壁现象严重的原因及措施
原因：进料量太大， 不能充分蒸发; 喷雾开始前干燥室加热不足; 开始喷雾时， 下料流量调节过大;加入的料液不稳定。
措施：适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时，煤粉直烧厂家， 流量要小， 逐步加大， 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞， 调整物料固形物含量，克拉玛依煤粉直烧， 保证料液的流动性。排风温度是影响成品水分含量的主要因素， 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量， 以提高排风温度。
干燥塔出现纯度低，杂质多的原因：
空气过滤效果不佳;积粉混入成品;原料纯度不高; 设备清洗不。
措施：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀， 过滤器使用时间是否太长， 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况， 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。
出塔热风(废气) 的循环利用 陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10%～20%)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，煤粉直烧厂，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。
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